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　　11月1日，由工程技术服务分公司承接的首钢京唐3号球团产线年修项目正式竣工。

　　伴随着带式焙烧机升温开始，标志着3号球团产线年修任务圆满结束，该项目位于河北省曹妃甸工业区首钢京唐公司厂内。此次年修的重点项目包括台车系统更换修理，激振器更换，SF-1皮带更换，CP-4皮带更换，成品管道和输灰管道更换，大烟道腐蚀贴补等内容，项目计划工期15天，高峰期预计投入人数超过127人。作为纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，首钢京唐公司践行绿色发展理念，在三座5500立方米大高炉成功应用大球比冶炼技术，开创了国内同类型高炉技术先河，荣获全国冶金科技一等奖。首钢京唐高炉球团矿比例实现50%-70%稳定运行，铁前工序能耗和碳排放量显著降低，引领了行业技术进步，对我国钢铁工业实现“双碳”目标起到巨大的推动作用。

　　年修期间，特别是CP-4皮带更换项目，作为运输成品球的重要皮带之一，也是作为此次年修的重点管控项目之一。为了克服皮带通廊高、施工地点狭隘等多种困难，作业部和业主单位多次实地勘察并探讨论证，充分发挥工程、技术、服务一体化的资源优势，通过制定详尽的项目方案和措施，确保了在预定的重要节点时间提前一天完成年修任务，为首钢京唐公司3号球团顺利投产奠定了基础。

　　通过此次年修解决了在日常检修过程中不能处理的设备隐患问题，使其恢复生产性能，满足工艺需要，延长使用寿命，进而实现节能环保、安全生产的最终效果。（仇明健 文/图）